伴隨著國務院“中國制造2025”戰略的實施和智能制造的大力推進，在機器人換人的策略中，工業機器人迎來了爆發發展，在快速工業化、自動化滲透率提高和領先市場眾多參與者的背景下，拋光打磨協作機器人這一行業企業，百花齊放、百家爭鳴。斯帝爾便是這些眾多佼佼者當中的一員。

拋光打磨是制造業中一項不可或缺的基礎工序。大到重型機械、汽車，小至手機、小家電，甚至水龍頭，都離不開拋光打磨；也正是因為這道生產工序的存在，我們日常生活中隨處可見的這些物品才能有光潔亮麗的外觀。但是就目前來講，打磨行業主要的打磨方式還是以人為主，產品的光鮮靚麗的背后， 卻是工人的血淚心酸。打磨8小時，渾身上下除了眼睛基本都被粉塵覆蓋，工作環境惡劣，勞動強度大，職業疾病嚴重導致了從業人員正急劇減少，招打磨拋光工人難的現象越來越普遍。

而隨著“人口紅利”的消失，其勞動成本也正變得越來越高。拋光打磨是涉及所有行業，是產品生產的關鍵環節，吸納了太多就業人口，若因為用工成本的上升，而導致產業轉移，對國家來講是件很不好的事情，產業升級換代，用拋光打磨替代部分人工，留住產業鏈是必須要走的一步棋，故此拋光打磨機器人市場是有前景和廣闊藍海的。工信部預計至2025年 全國機器人保有量達1700萬臺在這個大環境背景下，斯帝爾迎來的全新機遇！

既是機遇也是挑戰!

市場競爭日趨激烈，現在的工業機器人市場與其說是百花齊放，還不如說是百舸爭流，我國制造業面臨著與國內外的高科技相互競爭、發展的要求，我們必須要加快工業機器人的研究和開發。

拋光打磨行業市場上普遍的問題是自動化智能設備不夠智能，傳統研磨拋光設備需要半人工操作，依舊擺脫不了，“拿，放，取，換”這個關鍵步驟。

斯帝爾應用核心技術——機器人感知神經網絡·視覺-斯帝爾機器人的3D視覺掃描儀，它用的是藍色雙線交叉激光，這就意味著能夠輕松的實現任何方向的三維掃描，并且準確度提高。在斯帝爾機器人掃描儀中可以單獨配置六軸機械臂或者七軸機械臂系統并跟同斯帝爾的激光跟蹤儀聯合工作，這樣一來就可以實現任何尺寸范圍的全自動的三維掃描。這也就解決了柔性打磨需要人工參與的問題，它不僅能夠適應各種復雜表面，還包括高光和高反差表面的掃描。在速度加快的同時，也增強了精準度。輕松實現全自動拋光打磨。

光靠視覺還不夠，斯帝爾另一項核心技術——機器人感知神經網絡·觸覺-PolishX柔性力控系統，它包含了，力傳感器，力控軟件，數據分析系統。可以對打磨工具進行稱重，做到精準的恒力補償。而力傳感器和數據采集盒能采集工作數據，軟件可以進行分析，如此便形成了一個實時全閉環的反饋系統，可以用來糾正打磨的路徑，從而保證打磨的質量。

在打磨的過程當中，只要在操作臺上就可以感受到他們的打磨拋光流利度，在這樣的控制之下，就不會出現傳統機器人的打磨質量問題。而且還可以對多段打磨進行了設置，使打磨拋光的流程一次性設置完成，不需要多次的去進行改變，簡潔方便。歷史曲線也是十分明了，系統還可以實行對裝置狀態的監控，對異常問題快速處理。

但在實際的應用推廣上，打磨拋光機器人還會遇到這樣一個難題——許多客戶所生產的產品規格越來越多，而批量在變小，過去的那種“單一產品、大批量”正在變為“多品種、小批量”，這就需要經常對機器人的程序進行修改，甚至要重寫，從而加大了編程調試的難度。許多企業因此不愿意使用機器人。所以解決這個問題，斯帝爾拋光打磨機器人還支持離線編程，這樣提高編程調試的效率，縮短編程調試的時間，從而在一定程度上解決這一難題，有助于企業更靈活更廣泛應用在多元化產品上。

斯帝爾憑著過硬的技術在市場上有一席之地，我們持續改進不斷創新，正逐步實現外闖市場，規模化、技術化、高效化的轉變，我們抓住機遇，不畏困難，積極迎接挑戰，踏路而行，自有前程！